I. Według źródła zasilania
• Pneumatyczna wiertarka do skał: zasilana sprężonym powietrzem, stosunkowo prosta w konstrukcji i łatwa w utrzymaniu, odpowiednia do wiercenia średnio-twardych i twardszych skał i najczęściej stosowana w obiektach inżynieryjnych.
• Hydrauliczna wiertarka do skał: jako medium wykorzystuje olej-pod wysokim ciśnieniem, charakteryzujący się dużą gęstością mocy, niskim poziomem hałasu i wysoką wydajnością. Można łatwo regulować parametry i automatycznie sterować. Jest powszechnie stosowany w drążeniu tuneli, elektrowniach wodnych i kamieniołomach przy operacjach od średnich do głębokich odwiertów.
• Elektryczna wiertarka do skał: napędzana silnikiem elektrycznym za pośrednictwem mechanizmu korbowego-korbowodu, charakteryzuje się wysokim zużyciem energii, jest czysta i{1}}cicha, a także nadaje się do konstrukcji o małych i średnich średnicach, z krótkimi i płytkimi otworami ze stabilnym zasilaniem.
• Wiertarka do skał o spalaniu wewnętrznym: wykorzystuje silnik benzynowy do wytwarzania energii udaru, jest wysoce mobilna, odpowiednia do scenariuszy bez zasilania energią elektryczną/powietrzem i ułatwia szybkie przemieszczanie się w środowiskach górskich i polowych.
II. Według metody wsparcia i napędu
• Ręczny: lekki, łatwy do przenoszenia i elastyczny w rozmieszczeniu otworów, odpowiedni do operacji z małymi średnicami, krótkimi i płytkimi otworami. • Typ wysięgnika (z nogą pneumatyczną): Napęd i podparcie zapewniają nogi pneumatyczne, co znacznie zmniejsza pracochłonność i poprawia wydajność wiercenia. Szeroko stosowany w kopalniach i drążeniu tuneli.
• Typ teleskopowy (typ skierowany w górę): Ramię wiertarki jest umieszczone współosiowo z jednostką główną, specjalnie do wiercenia w górę.
• Typ szyny prowadzącej: sztywno połączony z wiertnicą lub szyną prowadzącą, zapewniający wysoką dokładność i stabilność pozycjonowania, odpowiedni do średnio-głębokich otworów, długich odległości wiercenia i-wydajnego formowania otworów.
III. Poprzez mechanizm kruszenia i metodę wiercenia
• Wiertarka udarowa do skał: wykorzystuje-uderzenia tłoka o wysokiej częstotliwości w wiertło w celu kruszenia skały. Nadaje się do twardych i ściernych skał, ze znaczną zaletą w zakresie wydajności wiercenia w twardej skale.
• Obrotowa wiertarka do skał: wykorzystuje głównie działanie tnące w połączeniu z ciągiem osiowym w celu ciągłego kruszenia skał. Powszechnie stosowane w pokładach miękkich skał i węgla, charakteryzujące się stosunkowo niskimi wibracjami i hałasem.
• Udarowa-obrotowa (obrotowa-udarowa) wiertarka do skał: łączy w sobie cięcie udarowe i obrotowe, łącząc zalety obu mechanizmów, odpowiednie dla szerokiego zakresu warunków pracy, od skał średnio-twardych do twardych. • Rozszerzone wyjaśnienie: W praktyce inżynierskiej istnieją również metody nie-mechanicznego-rozbijania skał (takie jak-strumień wody pod wysokim ciśnieniem, cięcie termiczne, laserowe, ultradźwiękowe, wibracyjne, płomieniem plazmowym itp.), które są stosowane jako procesy dodatkowe lub specjalistyczne w określonych scenariuszach.
IV. Według metody obrotu wiertła i parametrów częstotliwości
• Metoda rotacji wiertła
• Typ obrotu wewnętrznego: Wiertło jest napędzane w sposób przerywany poprzez mechanizm zapadkowy z prętem spiralnym, co zapewnia zwartą konstrukcję.
• Typ obrotu zewnętrznego: Wiertło napędzane jest ciągłym obrotem za pomocą niezależnego silnika pneumatycznego lub silnika hydraulicznego, co zapewnia doskonały moment obrotowy i sterowność.
• Poziom częstotliwości uderzeń
• W inżynierii częstotliwości są często klasyfikowane jako niskie-częstotliwości (w przybliżeniu mniejsze lub równe 42 Hz) i wysokie-częstotliwości. Ogólnie rzecz biorąc, pneumatyczne wiertarki do skał działają przy częstotliwościach 20–50 Hz, podczas gdy hydrauliczne wiertarki do skał mogą osiągać 30–70 Hz. Wyższe częstotliwości są korzystne dla poprawy-skuteczności kruszenia skał i jakości tworzenia ścian otworów.
V. Wskazówki dotyczące wyboru (krótkie)
• Wybierz mechanizm i model kruszenia w oparciu o warunki skały (twardość, wytrzymałość, połączenia itp.): W przypadku twardych skał preferowany jest mechanizm udarowy/udarowy-obrotowy; obrotowy nadaje się do miękkiej skały.
• Weź pod uwagę średnicę i głębokość odwiertu: Typ ręczny/z wysięgnikiem jest odpowiedni do małych, płytkich otworów; W przypadku średnio-głębokich otworów preferowany jest typ hydraulicznej prowadnicy lub wiertnica o wysokiej wydajności.
• Dopasuj-energię na miejscu do ochrony środowiska: energia elektryczna jest wybierana, jeśli dostępne jest stabilne źródło zasilania; układ hydrauliczny został wybrany pod kątem wysokiej wydajności i niskiego poziomu hałasu; spalanie wewnętrzne wybiera się w przypadku braku dostaw energii elektrycznej lub gazu; pneumatyczny jest wybierany, jeśli jest wystarczające zasilanie gazem.
• Kładź nacisk na środowisko pracy i bezpieczeństwo: Zwróć uwagę na hałas, wibracje, kontrolę zapylenia i warunki wentylacji; w razie potrzeby skonfiguruj urządzenia do wiercenia na mokro, odpylania i tłumienia drgań.
