I. Przygotowanie przed-operacją
• Obróbka powierzchni roboczej: Ostukaj ściany i dach, aby usunąć luźne skały i kamienie, wypoziomuj miejsce otworu strzałowego, aby zapobiec poślizgowi lub przemieszczeniu otworu; w głębokich dołach, rowach, szybach, jaskiniach itp. należy ustawić skarpy, podpory dachowe lub wzmocnienie ścian zgodnie z wymaganiami geologicznymi i konstrukcyjnymi oraz stale sprawdzać, czy zapobiec opadnięciu i zawaleniu się dachu.
• Medium i rurociągi: Sprawdź rury powietrzne i wodne pod kątem wycieków. Najpierw użyj sprężonego powietrza, aby wydmuchać wilgoć i zanieczyszczenia z rur; sprężone powietrze powinno być suche, a do zaopatrzenia w wodę należy używać czystej, miękkiej wody.
• Smarowanie i praca próbna: Dodać olej do automatycznej olejarki; praca bez oleju jest surowo zabroniona; ręcznie obrócić wiertło w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara; powinien obracać się płynnie, bez zacinania się. Wiercenie można rozpocząć dopiero po stwierdzeniu, że nie ma żadnych nieprawidłowości.
• Sprzęt i środowisko: Sprawdź, czy ciśnienie powietrza/wody odpowiada modelowi; w słabo wentylowanych obszarach należy zastosować pracę w wilgoci lub równoważne środki kontroli zapylenia oraz zapewnić wystarczające oświetlenie.
II. Standardowe procedury operacyjne
• Ustawianie parametrów: Robocze ciśnienie powietrza wiertarki pneumatycznej powinno wynosić 0,5–0,6 MPa i nie powinno być niższe niż 0,4 MPa; ciśnienie wody jest zwykle kontrolowane na poziomie 0,2–0,3 MPa i zawsze powinno być utrzymywane na poziomie niższym niż ciśnienie powietrza, aby zapobiec cofaniu się wody do urządzenia.
• Otwieranie i wiercenie otworów: Postępuj zgodnie z zasadą „najpierw powietrze, potem woda”; podczas otwierania otworu pracować z małą prędkością i stopniowo zwiększać ją do pełnej, gdy głębokość otworu osiągnie 10–15 mm; Podczas wiercenia równomiernie przykładaj osiową siłę ciągu i napędu, aby zapewnić płynne usuwanie żużla.
• Monitorowanie procesu: Jeśli wiertło utknie lub prędkość znacznie spadnie, najpierw odpowiednio zwiększ nacisk osiowy; jeżeli wiertło w dalszym ciągu się nie obraca, należy natychmiast zatrzymać maszynę w celu usunięcia usterki i wznowić pracę dopiero po usunięciu usterki.
• Specjalne warunki pracy: Podczas wiercenia w górę należy uważać, aby wiertło nie spadło nagle; podczas pracy pionowo w dół ciężar operatora nie powinien całkowicie opierać się na korpusie maszyny; w żadnym wypadku maszyna nie powinna pozostawać na biegu jałowym przez dłuższy czas z pełną prędkością.
• Wyjmowanie żerdzi i przedmuchiwanie otworów: Wyjmowanie żerdzi powinno odbywać się powoli; w przypadku dużej ilości pyłu skalnego należy niezwłocznie przedmuchać otwór, aby zapewnić czystość i schłodzenie wnętrza otworu.
III.Kluczowe punkty dotyczące różnych warunków pracy
• Urządzenie ręczne: operator musi zachować stabilną postawę i nie może wywierać nacisku ciałem; nie wolno nosić rękawic podczas trzymania żerdzi wiertniczej, aby zapobiec zaplątaniu się; podczas wymiany żerdzi wiertniczej lub wyjmowania wiertła do skał należy utrzymywać niską prędkość i zwracać uwagę na położenie żerdzi wiertniczej, aby zapobiec jej wypadnięciu i zranieniu ludzi.
• Typ nogi pneumatycznej: Końcówka nogi pneumatycznej musi być mocno zamocowana, a napęd powinien odbywać się przede wszystkim przez nogę pneumatyczną; nie wolno wykorzystywać masy ciała do wywierania nacisku; zwracaj uwagę na pozycję stojącą i nie stawaj pod żerdzią; siła napędu i częstotliwość uderzeń powinny być płynnie dopasowane, aby zapobiec „przeciągnięciu”.
• Wersja do góry: Podczas cofania podpory lub pracy w górę żerdź wiertniczą należy trzymać, aby zapobiec jej nagłemu opadnięciu; kierunek pracy musi być stabilny, a personel musi unikać strefy niebezpiecznej pod żerdzią wiertniczą. • Wiercenie głębokich otworów: Gdy głębokość otworu przekracza 2 m, najpierw użyj krótkiej żerdzi wiertniczej, aby wywiercić wiertło na głębokość 1,0–1,3 m, a następnie wymień wiertło na dłuższe, aby kontynuować wiercenie, aby zmniejszyć ryzyko niestabilności i złamania wiertła.
IV. Wyłączenie i zakończenie
• Sekwencja wyłączania: Postępuj zgodnie z zasadą „najpierw wyłącz wodę, potem powietrze”; po zamknięciu zaworu wody wykonaj krótką pracę na sucho, aby wydmuchać wszelkie krople wody pozostałe wewnątrz maszyny, a następnie zamknij zawór powietrza.
• Rurociągi i miejsce budowy: Wyprostuj rury powietrzne i wodne, aby uniknąć splątania, węzłów i zgniecenia; wiercenie jest surowo zabronione w promieniu 5 m od wywierconego otworu; oczyścić teren i utrzymywać w czystości przejścia i miejsca pracy.
V. Wymagania dotyczące bezpieczeństwa i zgodności
• Sprzęt ochrony osobistej: Noś kask ochronny, okulary ochronne, maskę przeciwpyłową/ochronę dróg oddechowych i rękawice-tłumiące wibracje; Podczas pracy na wysokościach lub na pochyłościach należy zapinać pasy bezpieczeństwa. • Zapobieganie pożarom i wybuchom: Podczas używania urządzeń spalania wewnętrznego w komorach, gazy spalinowe z silnika powinny być odprowadzane z dala od stanowiska pracy; w środowiskach, w których mogą występować gazy łatwopalne, układ wydechowy powinien zapobiegać wydzielaniu się iskier.
• Pył i hałas: w przypadku operacji na sucho należy wdrożyć środki usuwania pyłu/zapobiegania; hałas sprzętu powinien być zgodny z limitami GB 19872, a tam, gdzie to konieczne, należy zastosować izolację akustyczną i redukcję drgań.
• Ciśnienie i rurociągi: rurociągi dostarczające gaz powinny być wyposażone w separatory-gazu i wody, zawory regulujące ciśnienie i wtryskiwacze oleju; węże i sztywne rury powinny być-odporne na ciśnienie, olej-i zużycie-oraz oznaczone ciśnieniem znamionowym, z bezpiecznymi połączeniami i łatwą kontrolą wzrokową; rurociągi wysoko-ciśnieniowe i wysokotemperaturowe-w pobliżu operatorów muszą być skutecznie chronione.
• Porządek pracy: Jazda konna podczas pracy jest surowo zabroniona; wiercenie jest zabronione w promieniu 5 metrów od-wstępnie załadowanego otworu strzałowego; do pracy w nocy lub w jaskiniach wymagane jest wystarczające oświetlenie i wentylacja.
• Ważna uwaga: ta operacja wiąże się z ryzykiem dla ludzi i środowiska i musi być wykonywana przez przeszkolony personel zgodnie z instrukcją urządzenia i-obowiązującymi procedurami bezpieczeństwa; ten dokument zawiera ogólne uwagi techniczne i nie zastępuje konkretnych modeli maszyn ani instrukcji obsługi- dostępnych u klienta.
